logo
Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.
Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.
Новости
Дом /

Китай Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd. Новости компании

Последние новости о компании как сделать пластиковые формы и производить различные виды продукции
2025/08/23

как сделать пластиковые формы и производить различные виды продукции

Впрыска - это широко используемый производственный процесс для производства пластиковых деталей в больших объемах.   Ниже приведено пошаговое руководство по процессу, включая ключевые критические шаги: 1Проектирование и выбор материалов Конструкция продукта: Начните с 3D-дизайна детали (с использованием программного обеспечения CAD, такого как Solid Works или Auto,CAD). Выбор пластмассового материала: выбирать полимер на основе требований части (прочность, температурная устойчивость, гибкость, стоимость и т. д.). Термопластики (наиболее распространены): PP, PE, ABS, PC, PET. 2Проектирование и изготовление форм Форма является ядром процесса, обычно изготовленной из закаленной стали (для большого объема производства) Ключевые особенности формы: Полости: полые формы, которые образуют часть (один или многополые полости для массового производства). Система ворот: каналы, которые доставляют расплавленный пластик в полость (например, прут, бегун, ворота). Система охлаждения: каналы воды внутри формы для быстрого и равномерного охлаждения расплавленного пластика (критически важно для времени цикла и качества деталей). Система выброса: штыки, пластины или рукава, чтобы выталкивать охлажденную часть из формы. 3Подготовка пластмассового материала Сушка: многие гигроскопические пластмассы PC, ABS) поглощают влагу из воздуха, что вызывает пузыри или полосы в конечной части.80-120°C для ABS) в течение 2−4 часов. Красители и добавки: смешивайте пигменты, наполнители (стеклянные волокна) или стабилизаторы (ультрафиолетоустойчивые) по мере необходимости. 4.ВпрыскиваниеНастройка машины Инжекционные литья состоят из инжекционного блока (пластика плавится) и зажимательного блока (зажимает и открывает форму). Установка формы: закрепите половины формы за зажимательную установку (установленные и движущиеся пластины). Установите температуру: нагревайте бочку (инъекционный блок) в зонах, соответствующих температуре плавления пластика (например, 180-230 ° C для PP, 230-300 ° C для ABS). Сила зажима: настраивайте зажимательный блок так, чтобы приложить достаточно силы, чтобы держать форму закрытой во время инъекции (предотвращает "вспышку" пластиковых утечек между половинами формы).Расчет на основе площади деталей и давления материала. 5Цикл формования впрыском Один цикл производит одну или несколько частей и включает 4 основных этапа: а. Пластификация (плавление) Граникулярный пластик вводят в бочку через трейлер. Поворачивающийся винт толкает пластик вперед, нагревая его с помощью трения и барельных нагревателей, пока он не расплавится в вязкую жидкость (расплавление). Винт слегка оттягивается, чтобы накапливать измеренный объем плавления (размер выстрела) на передней части ствола. b. Инъекция Винт быстро движется вперед, проталкивая расплавленный пластик через сопла и в дверную систему формы, заполняя полость. Ключевые параметры: Давление впрыска: обеспечивает полное заполнение формы (различается в зависимости от материала; например, 700 ≈ 1500 бар). Скорость впрыска: контролирует скорость заполнения полости (слишком медленно = холодные точки; слишком быстро = турбулентность / воздушные ловушки). c.Опаковка и хранение Как только полость заполняется, винт поддерживает давление (держательное давление), чтобы "загрузить" дополнительный пластик в форму, компенсируя уменьшение по мере охлаждения пластика. Уменьшает следы от опускания и обеспечивает точность измерений. d. Охлаждение Система охлаждения формы циркулирует водой, чтобы удалить тепло, затвердевая пластик. e. Выброс После охлаждения зажиматель открывает форму. Выбросные булавки выталкивают затвердевшую часть из полости. Цикл повторяется (обычно 10−60 секунд, в зависимости от размера, структуры, веса, производительности и т.д.).    
Последние новости о компании Анализ причин плохой вентиляции в формах и растворах для инъекций
2025/05/24

Анализ причин плохой вентиляции в формах и растворах для инъекций

1、 Анализ основных причин низких выбросов выхлопных газов Категория причин Специфические проявления и механизмы Типичные данные/феномены 1Дефекты конструкции системы вентиляции -Недостаточная глубина выхлопной канавки (< 0,03 мм)- Небольшая площадь поперечного сечения выхлопного канала (< 2 мм 2)- Длинный путь выхлопа (>50 мм) Когда площадь поперечного сечения меньше 1 мм 2, скорость разряда газа меньше 0,5 м/с, в результате чего давление газового конца заполнения превышает 15 МПа 2. Ограниченияструктура формы - Точность настройки разделительной поверхности слишком высока (< 0,01 мм)- разрыв между вставками не используется- канал потока многополости не сбалансирован Когда разрыв между поверхностями раздела составляет 0,02-0,03 мм, эффективность естественного выхлопного газа может достигать 70%;Эффективность выхлопного газа полностью закрытой конструкции < 10% 3Влияние свойств материала - Быстрое охлаждение материалов с высокой вязкостью (например, ПК)- содержание летучих веществ > 0,1%- ориентация стекловолокна препятствует выхлопным газам Потребность в выхлопных газах для PA66 + 30% стекловолокна увеличилась на 40%, что требует дополнительных выхлопных слотов 4. Несоответствие параметров процесса - Скорость впрыска больше 90% приводит к задержанию газа.- преждевременное вмешательство удерживающего давления- колебания температуры плавления более ± 5 °C Когда скорость впрыска больше 120 мм/с, вероятность задержания газа в расплаве увеличивается на 80%; оптимальное давление запускается при заполнении 95% 5Недостаточное обслуживание форм - накопление карбидов в выхлопной канаве (толщина > 0,01 мм)- загрязнение выхлопного канала смазочным маслом из эжектора 0,01 мм карбидный слой может снизить эффективность выхлопных газов на 50%; очистить по крайней мере два раза в месяц   2、 Количественное воздействие негативных опасностей от выхлопных газов Тип опасности Изменения ключевых параметров Недостатки качества Экономическое воздействие (на основе 100000 циклов) Краткий удар. Уровень заполнения 0,5% Уменьшается прочность на более чем 20% Неисправность механической работы приводит к возврату, что приводит к потере от 100000 до 150000 юаней. Поверхность обгорела. Местная температура>температура разложения материала +30 °C Углеродистые черные пятна и ЛОС превышают нормы Уровень утилизации 5-8%, потеря от 20000 до 40000 юаней Марка потока/марка слияния Разница температуры на фронте плавления > 15 °C Видимые отметки потока и ослабленные механические свойства Стоимость вторичной обработки увеличилась на ¥ 15000 до ¥ 30000 Расширенный цикл Время заполнения увеличивается более чем на 0,5 с Ежедневное производство уменьшается на 15-20% Годовая потеря производственных мощностей от 500000 до 800000 иен 3、 Систематические решения и стандарты параметров 1. Оптимизация проектирования выхлопной системы · Многоступенчатая структура выхлопных газов: · уровень положение Глубина канавки (мм) Ширина отверстия (мм) Функция Уровень 1 Фронт плавления 0.02-0.03 3-5 Проникновение и сброс микрогазов уровень 2 Основной канал разделительной поверхности 0.05-0.08 6-8 Концентрированное отвлечение Уровень 3 Периферия плесени 0.15-0.2 10-15 Быстрое ослабление давления · · Технология вакуумного выхлопного газа: · o Степень вакуума ≤ -0,09 МПа (абсолютное давление ≤ 10 кПа) o Время ответа < 0, 3 с (запускается синхронно с действием инъекции) 2Улучшение структуры плесени · Использование пробелов вкладок: · o Контролировать просвет на 0,02 - 0,03 мм (H7/g6) o Разместите выхлопные отверстия диаметром 1-1,5 мм и расстоянием 15-20 мм · Композитивная структура конформического охлаждения и выхлопных газов: · o Откройте микровыпускную канаву (0,01 мм глубины) на 0,5 мм выше канала охлаждающей воды o Принятие 3D-печати конформных дыхательных путей (площадь поперечного сечения ≥ 3 мм 2) 3Контроль материалов и процессов · Стандарты предварительной обработки материалов: · Тип материала Температура сушки (°C) Время сушки (ч) Разрешенные летучие вещества (%) ПК 120±5 4-6 ≤ 0.02 ABS 80±3 2-3 ≤ 0.05 POM 90±2 3-4 ≤ 0.03 ·   4Интеллектуальный мониторинг и обслуживание · Онлайн-система обнаружения: · тип датчика Контролируемые параметры Предельный уровень тревоги Датчик давления в полости плесени Колебания давления> ± 5% > 10% за 3 последовательных цикла Инфракрасный термоизолятор Местная разница температуры> 20 °C Немедленно прекратите, когда температура превышает 30 °C Детектор концентрации газа ВОК> 50 ppm > 100 ppm запускает сигнализацию · · План профилактического обслуживания: · o каждые 50000 циклов: Ультразвуковая очистка отработанного топлива + Три координаты обнаружения деформации o Ежеквартально: испытание герметичности вакуумной системы (скорость утечки < 0,5 мл/мин) 4、 Инженерный случай проверки (форма PA6-GF30 для автомобильного впускного коллектора) Меры по улучшению Изменения параметров Эффект улучшения Увеличение вакуумного выхлопного газа (-0,09 МПа) Содержание остаточного газа 0,08 → 0,02 см3/г Внутренняя пористость колеблется от 7% до 0,3% Оптимизировать кривую впрыска Конечная скорость от 90% до 50% Сила отметки расплава увеличилась на 40% Принятие 3D-печати для адаптивного выхлопного газа Эффективность выхлопных газов от 55% до 92% Цикл формования от 38 до 32 с (-15,8%) резюмировать Для искоренения плохого выхлопаНеобходимо создать систему контроля "четыре в одном".: 1Точное проектирование: трехступенчатая выхлопная структура (глубина канавки 0,02-0,2 мм) + поддержка вакуума (≤ -0,09 МПа) 2Контроль материалов: летучие вещества < 0,05%+дополнительные выхлопные газы для материалов из стекловолокна 3Интеллектуальный процесс: Трехступенчатое регулирование скорости впрыска (конечное замедление до 50%) + колебания температуры формы < ± 3 °C 4Прогнозное обслуживание: Ультразвуковая очистка каждые 50000 циклов + онлайн-мониторинг давления/температуры Для сложных форм (например, для медицинских компонентов с несколькими полостями): · Использование программного обеспечения Moldflow для прогнозирования площади накопления газа в передней части плавления · Предварительно установить на месте газовой ловушки миниатюрный выхлопный шприц Φ 0,5 мм · Использование бериллиевого медного сплава с теплопроводностью более 200 Вт/м · К для изготовления вкладок и ускорения локального рассеивания тепла Этот план может уменьшить дефекты, связанные с выхлопными газами, более чем на 90%, повысить эффективность производства на 15% -25% и снизить общие затраты на качество на 40% -60%.    
Последние новости о компании Как работает пластиковая инъекционная формование?
2025/02/17

Как работает пластиковая инъекционная формование?

Литье под давлением — это сложный производственный процесс, в котором специальное гидравлическое или электрическое оборудование плавит, впрыскивает и отверждает пластик в металлической форме для придания ему нужной формы. Литье пластмасс под давлением является наиболее распространенным методом производства деталей, потому что: Гибкость: Производители могут адаптировать дизайн формы и тип пластика для каждого изделия. Это позволяет изготавливать как простые, так и сложные конструкции. Эффективность: После настройки машины для литья под давлением могут быстро производить большие объемы. Электрические устройства также повышают энергоэффективность. Постоянство: При строгом контроле параметров — процесс производит тысячи идентичных деталей с постоянным качеством. Экономическая эффективность: Хотя форма является самой дорогой частью, стоимость одной детали минимальна при производстве в больших количествах. Качество: Литье под давлением может производить — прочные, детализированные и высококачественные — детали многократно. Благодаря этим преимуществам — скорости, доступности и качеству — литье под давлением является предпочтительным методом производства деталей в широком спектре отраслей. Итак, как это работает? Для получения высококачественных пластиковых изделий процесс литья под давлением требует тщательного контроля нескольких переменных. Понимание того, как работает этот процесс, помогает производителям находить надежных поставщиков, способных обеспечить требуемое качество и стабильность. Шаг 1: Выбор подходящего термопласта и формы Перед началом процесса литья под давлением — крайне важно выбрать подходящий термопласт и форму, поскольку они формируют готовые изделия. Производители должны убедиться, что пластик и форма хорошо работают вместе — поскольку некоторые полимеры не подходят для определенных конструкций форм. Каждая форма состоит из двух частей — полости и сердечника. Полость — это постоянная часть, в которую впрыскивается пластик. А сердечник — перемещается в полость, чтобы создать окончательную форму. Формы могут быть спроектированы для одной или нескольких деталей. Формы часто изготавливаются из — стали или алюминия — из-за постоянного воздействия высокого давления и температуры. Шаг 2: Плавление и подача термопласта Машины для литья под давлением могут использовать — гидравлическую или электрическую энергию. Большинство машин состоят из- -бункера, -длинного нагреваемого цилиндра с инжекционным шнеком внутри, -затвора на конце цилиндра и -формовочного инструмента, прикрепленного к затвору. Шаг 3: Подача пластика в форму Когда расплавленный пластик достигает конца цилиндра- -затвор закрывается, и шнек возвращается, -всасывая заданное количество пластика и увеличивая давление для впрыска. В это время две части формы надежно закрыты под огромным давлением — известным как давление смыкания. Шаг 4: Время ожидания и охлаждения После того, как большая часть пластика впрыснута в форму — он выдерживается под давлением в течение определенного периода времени, известного как — «время выдержки». По истечении времени выдержки — шнек оттягивается, снимая давление. Это позволяет пластику остыть и затвердеть в форме, процесс, известный как — «время охлаждения». Шаг 5: Извлечение и финишная обработка По завершении времени выдержки и охлаждения, и когда деталь в основном сформирована — выталкивающие штифты или пластины выталкивают ее из формы. Затем деталь падает в камеру или на конвейерную ленту в нижней части машины. После завершения всех работ детали готовы к упаковке и отправке производителям.
Последние новости о компании Сколько вы знаете о твердости материала?
2025/01/04

Сколько вы знаете о твердости материала?

Чтобы обеспечить производительность и срок службы, материал резака, измеряющийинструменты и формыкоторый используется в механическом производстве,должен иметь достаточную твердость должен иметь достаточно твердости.   Сегодня я обсужу с вами твердость материала.   Твердость - это мера способности материала сопротивляться местным деформациям, особенно пластическим деформациям, вмятинам или царапинам.чем лучше его износостойкостьДля обеспечения достаточной износостойкости и срока службы требуется определенная твердость.   Виды твердости     Как показано выше, раньше было так много типов твердости.   Определение твердости   1Твердость Бринелла Метод испытания твердости Бринелла (символ HB), который стал общепринятой спецификацией твердости, является одним из первых методов, разработанных и обобщенных.и способствовало появлению других методов испытания твердости. Принцип испытания жесткости Бринелла заключается в следующем: после нажатия образца на втягивающее устройство (стальной шар или карбидный шар диаметром Dmm) применяется испытательная сила F,площадь соприкосновения S ((mm2) между всадником шарика и образцом рассчитывается в извилистом диаметре d ((mm), оставленном всадником, и значение, полученное силой испытания, исключено. Когда втягивающее устройство - стальной шар, символ - HBS, а когда цементированный карбидный шар - HBW. k - постоянная (1/g= 1/9.80665 = 0,102). 2Скромность Викера Твердость Викера (символ HV) является наиболее широко используемым методом испытания, который может быть испытан с любой силой испытания, особенно в области малой твердости ниже 9,807N. Твердость Викера - это значение, полученное путем деления испытательной силы F ((N) на зону соприкосновения S ((mm2) между стандартной пластиной и втягивателем, рассчитанное на основе диагональной длины d ((mm),средняя длина в обоих направлениях) впадины, сформированной на стандартной пластине впадником (тетрагональный конический бриллиант), относительный угол поверхности =136 ̊) при испытательной силе F ((N). k - постоянная (1/g=1/9.80665) 3Твёрдость ногтей Твердость Knoop (символ HK), как показано в следующей формуле, is calculated by dividing the test force by the indentation projection area A (mm2) based on the longer diagonal length d (mm) of the indentation formed on the standard sheet at the test force F by pressing the long diamond indenter with relative side angles of 172˚30' and 130˚. Твердость нопота также может быть измерена путем замены индентера Викерса тестера микротвердости на индентер нопота. 4Твердость Рокуэлла. Твердость Роквелла (символ HR) или твердость поверхности Роквелла измеряется путем применения силы предварительной нагрузки на стандартный лист с использованием бриллиантового втягивателя (угол конца: 120 ̊, радиус конца: 0).2 мм) или сферический индентер (стальной шар или карбидный шар), затем применяется испытательная сила и восстанавливается сила предварительной нагрузки. Данное значение твердости выводится из формулы твердости, которая выражается как разница между глубиной ввертывания h ((μm) между загруженной силой и силой испытания.Тест на твердость Роквелла использует силу предварительного заряда 98.07N, а испытание твердости поверхности Роквелла использует силу предварительной нагрузки 29,42N. Специфический символ, предоставленный в сочетании с типом всасывателя, силой испытания и формулой твердости, называется шкалой.Японские промышленные стандарты (JIS) определяют различные связанные шкалы твердости.   HR ((Diamond indenter, Rockwell hardness) = 100-h/0,002 h:mm HR ((Круглое втягивание, твердость Роквелла) = 130-h/0,002 h: мм HR ((Diamond/ball indenter, твердость поверхности Rockwell) = 100-h/0,001 h:mm     Машины для проверки твердостишироко используются, потому что они просты и быстры в эксплуатации и могут быть испытаны непосредственно на поверхности сырья или деталей. Руководство по выбору твердости Руководство по выбору методов испытания твердости для вашей справки: Материал твердость микро-Викерса (Твердость узла) Свойства материалов крошечной поверхности Твердость Викера Твердость Роквелла Поверхность Роквелл Твердость бринеля Твердость берега (HS) Твердость берега ((HA/HC/HD) Твердость либа Чипы IC ● ●               Карбид вольфрама, керамика (режущие инструменты)   ▲ ● ●     ●     Материалы из железа и стали (материалы для тепловой обработки) ● ▲ ● ● ●   ●   ● Неметаллические материалы ● ▲ ● ● ● ●       Из пластика   ▲   ●           мельничное колесо       ●           Кастинг               ●   Резина, губка           ●           формы твердость микро-Викерса (Твердость узла) Свойства материалов крошечной поверхности Твердость Викера Твердость Роквелла Поверхность Роквелл Твердость бринеля Твердость берега (HS) Твердость берега ((HA/HC/HD) Твердость либа Лист металла (безопасная бритва, металлическая фольга) ● ● ●   ●         Лист металла (безопасная бритва, металлическая фольга) ● ●               Части и части иглообразные (часы, часы, швейные машины) ● ▲               Большие форматные образцы (структуры)             ● ● ● Микроструктура металлических материалов (фазная твердость многослойных сплавов) ● ●               пластиковые пластинки ▲ ▲   ●   ●       Губка, резиновый лист           ●           Инспекция, судебное решение твердость микро-Викерса (Твердость узла) Свойства материалов крошечной поверхности Твердость Викера Твердость Роквелла Поверхность Роквелл Твердость бринеля Твердость берега (HS) Твердость берега ((HA/HC/HD) Твердость либа Прочность и свойства материала ● ● ● ● ● ● ▲ ● ● Термообработка ●   ● ● ●   ▲   ▲ Толщина карбурирующего отвердительного слоя ●   ●             Толщина слоя декарбуризации ●   ●   ●         Толщина огнетушительного и высокочастотного отвердительных слоев ●   ● ●           Испытание твердости     ● ●           Максимальная твердость сварной части     ●             Твердость сварного металла     ● ●           Высокотемпературная твердость (особенности высокотемпературной твердости, работоспособность при высоких температурах)     ●             Прочность на перелом (керамика) ●   ●               Преобразование выбора твердости Преобразование Knoop в Vickers Основываясь на том, что предметы с одинаковой твердостью имеют одинаковое сопротивление двум типам Knoop Vickers вставщиков,напряжение двух типов Vickers Knoop втягивателей под нагрузкой вычитается соответственно, а затем в соответствии с σHK=σHV получается HV=0.968HK. Эта формула измеряется при низкой нагрузке, и ошибка относительно велика. Кроме того, когда значение твердости больше HV900,ошибка этой формулы очень большая, и эталонное значение теряется. После выведения и коррекции предлагается формула преобразования твердости Кнопа и твердости Викера. Согласно фактическим данным, максимальная относительная погрешность преобразования формулы составляет 0,75%, что имеет высокое эталонное значение. Преобразование Rockwell в Vickers К Хансу. Формула преобразования Qvarnstorm, предложенная Qvarnstorm, модифицируется, чтобы получить формулу преобразования твердости Роквелла в твердость Викерса: Эта формула преобразована в стандартные данные о твердости железных металлов, опубликованные в Китае, и ее ошибка HRC в основном находится в диапазоне ± 0,4HRC, ее максимальная ошибка составляет всего 0,9HRC,и максимальная вычисленная ошибка HV составляет ±15HV. Согласно напряжению σHRC=σHV различных втягивателей, формула получается путем анализа кривой связи между твердостью Роквелла и глубиной втягивания твердости Викерса. Эта формула сравнивается с национальным стандартным экспериментальным значением преобразования, и погрешность между результатом расчета формулы преобразования и стандартным экспериментальным значением составляет ±0.1HRC. Согласно фактическим экспериментальным данным, преобразование твердости Роквелла в твердость Викера обсуждается с помощью линейной регрессии, и получается формула: Эта формула имеет небольшой диапазон применения и большую погрешность, но ее легко рассчитать и можно использовать, когда точность невысока. Преобразование твердости Rockwell в твердость Brinell Была проанализирована связь между глубиной ввертывания Бринелла и глубиной ввертывания Роквелла, и формула преобразования была получена в соответствии с напряжением σHRC = σHB ввертывателя. Ошибка между вычисленными результатами и стандартными экспериментальными значениями составляет ± 0,1 HRC. Согласно фактическим экспериментальным данным, формула была получена методом линейной регрессии. Ошибка формулы большая, а диапазон использования небольшой, но расчет прост, и его можно использовать, когда точность не высока. Преобразование Бринелла в Викерс Отношение между твердостью Бринелла и твердостью Викера также основано на σHB=σHV. Результат преобразования данной формулы сравнивается с преобразованием национального стандарта, и погрешность преобразования составляет ±2HV. Преобразование Knoop в Rockwell Поскольку соответствующие кривые Кнопа и Роквелла похожи на параболы, приблизительная формула преобразования получена из кривых. Эта формула точна и может быть использована в качестве справочника.
Последние новости о компании На что следует обратить внимание при выборе материалов для товарных форм
2022/11/22

На что следует обратить внимание при выборе материалов для товарных форм

Массовое производство товаров повседневной необходимости в основном завершается с помощью соответствующих форм для товаров повседневной необходимости,И именно благодаря наличию форм люди могут покупать в основном те же продукты.. Поэтому модель очень важна для промышленности поставок, так на что следует обратить внимание при выборе материалов формы для повседневных нужд?   1: устойчивость к абразии   Сопротивляемость износу очень важна для товарных форм, поэтому мы должны учитывать этот аспект при выборе материалов, и ингредиенты будут снова и снова тргать формы во время производства,Так что если износостойкость относительно плохая, повреждение плесени или износ очень легко возникнуть, как только он используется в течение длительного времени, и будут ошибки для произведенных продуктов, Фактически, ошибка продукта имеет определенный диапазон.Если ошибка очень большаяПоэтому, если материал плохой, это приведет к ненужным потерям затрат, и общее время использования относительно короткое.   2: Сила и выносливость   Что касается прочности и выносливости, то главным образом потому, что рабочая среда большинства товарных станков не является относительно хорошей.и они на самом деле должны выдерживать большую нагрузку штамповки в течение длительного времени во время использованияПоэтому, если прочность и прочность плохие, очень легко привести к ломкости. Если ломкость происходит в процессе использования, будет относительно большая общая проблема.Поэтому, при выборе материалов для товарных форм, мы должны сделать определенные требования к прочности и прочности.организационное состояние и другие подробности.   3: Свойства переломов от усталости   Требования к работоспособности материалов товарных форм в основном заключаются в том, чтобы избежать перелома материалов при длительном использовании.Потому что в процессе конкретного использования, небольшой энергии повторяющийся удар очень легко вызвать такие проблемы, так что если эффект относительно плохой, это очень легко перелома в процессе использования, что приводит к другим скрытым проблемам безопасности.для конкретных подробностей в этом отношении, вы можете рассмотреть прочность, прочность и твердость самого материала, и даже узнать о специфическом соотношении состава.в этой области есть большая вероятность проблем.   4: Высокая температура   Формы в основном используются в условиях высокой температуры. Поэтому, если рабочая температура относительно высока, но высокая температура характеристик материалов относительно плоха,общая твердость и прочность уменьшатсяПоэтому, с точки зрения выбора материала для товарных форм, требования к высокотемпературным системам должны быть очень высокими.потому что высокая температура устойчивость большинства металлов не особенно хороша, но высокотемпературная среда является необходимым условием для работы таких материалов,так что мы должны обратить внимание на стабильность материалов при высокой температуре в процессе выбора материала.   В дополнение к вышеизложенному, вы также можете обратить внимание на профессионализм производителей.Например,, Каиди оценит материалы, а затем введет их в производство.
Последние новости о компании Какой материал используется для косметической формы?
2022/11/22

Какой материал используется для косметической формы?

Косметические упаковочные материалы делятся на основные контейнеры и вспомогательные материалы. Основной контейнер обычно включает в себя: пластиковые бутылки, стеклянные бутылки, шланги и безвоздушные бутылки. Дао вспомогательные материалы обычно включают в себя: цветной ящик, офисный ящик, средний ящик 1Пластиковая бутылка. 1Материал пластиковой бутылки обычно состоит из PP, PE, K, AS, ABS, акрилика, PET и т.д. 2. Обычно используемые в косметических контейнерах с более толстыми стенами, бутылки с кремом, крышки бутылок, пробки, уплотнители, головки насосов и пылевые крышки - это формовка впрыском; формовка PET - это формовка в два этапа,Эмбрион трубки - это формовка инъекцией.Другие, такие как бутылки с эмульсией и бутылки для стирки с тонкими стенами контейнера, являются бутылками с дуновением. 3ПЭТ-материал является экологически чистым материалом с высокими барьерными свойствами, легким весом, неразрывными характеристиками, химической устойчивостью и сильной прозрачностью.Из него можно сделать жемчужины., цветный, магнитно-белый и прозрачный, и он широко используется в гелевой воде. 4Акриловый материал изготовлен из бутылки для формования инъекцией, которая имеет плохую химическую устойчивость.Наполнение не легко быть слишком полным, чтобы предотвратить пасту от проникновения между внутренним резервуаром и акриловой бутылкиДля того чтобы избежать трещин, требования к упаковке высоки во время транспортировки.Но цена довольно дорогая.. 5. AS, ABS: AS имеет лучшую прозрачность и прочность, чем ABS. 6Расходы на разработку форм: формы для вдыхания 1500-4000 юаней, формы для инъекции 8000-20000 юаней, формы из нержавеющей стали дороже, чем материалы из сплавов,Но они прочны.. Некоторые формы могут быть произведены одновременно. Спрос на объем производства, если объем производства большой, вы можете выбрать форму с четырьмя или шестью формами, и клиент может решить сам. 7Количество заказов обычно от 30 000 до 10 000.000Обычно, основной цвет - мороженый и магнитно-белый, или добавляется эффект жемчужного порошка.Иногда из-за бутылки и крышки используются разные материалы., и цвета отображаются несколько иначе. 8. Скрин-печать имеет обычные чернила и УФ-чернила. УФ-чернила имеет лучший эффект, блеск и трехмерный эффект. Вы должны сделать пластину, чтобы подтвердить цвет во время производства.Влияние серийного печати на различные материалы будет различным. 9Технология обработки бронзирования и серебряного бронзирования отличается от технологии печати золота в порошке и серебра в порошке.Твердый материал и гладкая поверхность больше подходят для бронзирования и серебра. Эффект горячего штампования мягкой поверхности нехороший, легко отпадает, и блеск бронзового серебра лучше, чем печать золота и серебра. 10Фильм для шелковой экраны должен производить отрицательную пленку, графический эффект черный, цвет фона прозрачный, процесс горячего штампования и серебра должен производить положительную пленку,графический эффект прозраченПропорция текста и узора не должна быть слишком маленькой или слишком тонкой, иначе эффект не будет напечатан. 11. Бутылочные крышки, как правило, оснащены внутренними прокладками, тяговыми крышками и внутренними розетками. Очень немногие из них оснащены небольшими ложками или капельками. Это в основном связано с их плотностью и простотой использования. 12Производственный цикл относительно умеренный, около 15 дней.и плоская бутылка или бутылка особой формы рассчитывается как двуцветная или многоцветная. Обычно взимается первая плата за шелковую экранизацию или плата за установку. Цена единицы обычно составляет от 0,08 юаней / цвет заказа до 0,1 юаней / цвет заказа, версия экрана составляет 100-200 юаней / модель,и светильник стоит около 50 юаней / единицу. Во-вторых, стеклянная бутылка. 1Стеклянные бутылки, используемые в косметике, в основном подразделяются на: средства по уходу за кожей (кремы, лосьоны), парфюмерию, эфирные масла и лаки для ногтей.и емкость больше 200 мл редко используется в косметике. 2Стеклянные бутылки делятся на бутылки с широким ртом и бутылки с узким ртом.Подходит для оснащения алюминиевыми или пластиковыми крышками. Капсулы могут использоваться для распыливания цвета; эмульсия или жидкость.Берегитесь, чтобы пружины и шарики не ржавелиВ настоящее время большинство голов насосов оснащены стеклянными шариками, которые обычно используются для испытания материалов.Небольшое отверстие то же самое, что и внутренняя розетка для жидкости, а большая дыра используется для более толстой эмульсии. 3Стеклянные бутылки более последовательны в выборе материала, с большей формой, богатыми методами обработки и разнообразным соответствием с крышками бутылок.плоскийПроизводители часто разрабатывают серию форм бутылок. Процесс корпуса бутылки включает распыление, прозрачное, замороженное, полупрозрачное тонирование, шелковый экран, бронзирование,и серебряный бронзовый. 4. Шелковая печать: обычно существует два типа печати стеклянных бутылок. Один из них - высокотемпературная печать чернильными экранами, которая нелегко деколоризируется, цвет тупой,и трудно произвести фиолетовые тона.. Другая - низкотемпературная чернильная печать, которая имеет более яркий цвет. Более высокие требования к чернилам, в противном случае они легко отпадают, и следует обратить внимание на дезинфекцию бутылок. 5. Эффект распыления обычно требует дополнительных 0,5 юаней - 1,1 юаней за штуку, в зависимости от площади и сложности тонизации.Цилиндрические бутылки могут рассчитываться как один цвет, и специальных форм бутылок рассчитываются как двухцветные или многоцветные, бронзовые и серебряные 0,4 юаня / секция. 6Если стеклянная бутылка изготовлена вручную, то будет небольшое отклонение в емкости.автоматическая производственная линия более однородна, но объем отгрузки относительно большой и цикл относительно длинный. 7Неравномерная толщина стеклянной бутылки может легко привести к повреждению, или ее содержимое легко сжимается в условиях сильного холода.Перевозка должна осуществляться на бумажном носителе и отдельноПродукт должен быть оснащен цветной коробкой, внутренняя поддержка и средняя коробка могут быть более антивибрационным эффектом. 8Обычно используемые формы бутылок для стеклянных бутылок, как правило, имеются на складе, такие как бутылки с эфирным маслом, обычные прозрачные бутылки или бутылки с морозом.Это займет 20 дней как можно быстрее.Обычно количество заказов составляет от 5 000 до 10 000 штук.000. чем меньше тип бутылки, тем больше количество будет произведено. цикл и минимальное количество заказов будут одновременно. 9. Стоимость открытия формы: ручная форма около 2500 юаней, автоматическая форма обычно около 4000 юаней, 1 из 4 или 1 из 8 стоит около 16000 до 32000 юаней,в зависимости от условий производителя. 10. Процесс закрытия бутылки можно использовать для электрохимической алюминиевой графика, бронзирования и выгравированных линий. Существуют матовые и яркие цвета. Он должен быть оснащен уплотнениями и внутренними крышками.Для усиления эффекта уплотнения лучше всего использовать герметичные листы.. 11. Бутылки с эфирными маслами обычно изготавливаются из коричневого или окрашенного и окрашенного матом, что может избежать света.Бутылка с парфюмом обычно оснащается изысканной головкой распылителя или пластиковой крышкой. Три, шланг. 1Шланг делится на однослойные, двуслойные и пятислойные шланги, которые отличаются по сопротивлению давлению, антипроницаемости и ощущению руки.пятислойная трубка состоит из внешнего слоя, внутренний слой и два слоя клея. барьерный слой. Особенности: он имеет отличные газовые барьерные свойства, которые могут эффективно предотвратить проникновение кислорода и странного запаха газа,и предотвратить утечку содержания аромата и эффективных компонентов. 2. Двухслойные трубы чаще используются. Однослойные трубы могут использоваться для средних и низкокачественных труб. Диаметр шланга составляет 13 # ¢ 60 #.различные характеристики емкости обозначаются различными длинами. Для того, чтобы быть красивым и согласованным, калибр ниже 60 мл обычно используется ниже 35#.Обычно используется калибр 35##45#Для объема свыше 150 мл требуется калибр свыше 45#. 3Технология разделена на круглые трубы, овальные трубы, плоские трубы и сверхплоские трубы.Они также новые типы труб в последние годы, поэтому цена соответствующим образом дороже. 4Шланговые колпачки имеют различные формы, которые обычно делятся на плоские, круглые, высокие, подвижные, сверхплоские, двойные, сферические, помадочные,и пластиковые крышки также могут быть обработаны в различных процессах, бронзовая краска, серебряная краска, цветная крышка, прозрачная, распыляющая масло, электропластика и т. д., крышка кончика и крышка помады обычно оснащены внутренней розеткой.Крышки шлангов представляют собой продукты формованные путем инъекции, а шланги представляют собой вытянутые трубы.Большинство производителей шлангов сами не производят колпачки шлангов. 5. Некоторые изделия должны быть заполнены перед герметизацией. герметизация может быть разделена на: прямая герметизация узора, диагональная герметизация узора, герметизация зонтиков, герметизация звездных точек, герметизация специальной формыи может потребоваться уплотнение при уплотнении. Напечатайте необходимый код даты в конце. 6Шланг может быть сделан из цветных труб, прозрачных труб, цветных или прозрачных замороженных, жемчужных труб, и есть матовые и яркие точки.Разница между цветными трубками и печатью большой площади на корпусе трубки может быть судить по разрезу на хвосте, белый разрез представляет собой большую печатную трубку, и требуемая чернила высока, иначе она легко отвалится и трещит и выявит белые пятна после сложения. 7Производственный цикл шланга обычно составляет от 15 до 20 дней (с момента подтверждения пробной трубки), количество заказов для одного продукта составляет от 5 000 до 10 000 шлангов.000Большие производители обычно заказывают 10 000 в качестве минимального количества, что очень мало.один продукт можно заказать с минимальным количеством заказов 3,000Некоторые клиенты открывают формы самостоятельно. Большинство из них являются общедоступными формами (некоторые характерные крышки являются частными формами). 8. Существуют большие различия в качестве шланга и цене разных производителей. Плата за производство пластины обычно составляет от 200 до 300 юаней.Трубовое тело может быть многоцветным печатью и шелковой серией печати. У отдельных производителей есть оборудование и технологии теплопередачи. Горячая штамповка и горячая штамповка рассчитываются на основе единичной цены на территории.Стоимость дороже, и производителей меньше.Различные производители должны быть выбраны в соответствии с потребностями разных уровней. Четыре, распределитель/голова насоса 1Дистрибьюторы делятся на два типа: галстуковый и винтовый. 2Размер головки насоса определяется калибром соответствующей бутылки. Спецификация распыления составляет 12,5mm-24mm, а выход воды составляет 0,1ml/час ≈ 0,2ml/час.Он обычно используется для упаковки парфюмерии.Длина одной и той же трубы может определяться в зависимости от высоты бутылки. 3Спецификационный диапазон лосьонного насоса составляет от 16 мл до 38 мл, а выход воды составляет 0,28 мл/час - 3,1 мл/час. 4. Специальные диспенсеры, такие как головки пеновых насосов и ручные распылители с кнопками.и может производить высококачественную пену при легком давлении. Обычно поставляется с специальной бутылкой. 5. состав распределителя более сложный, обычно включающий в себя: пылевую крышку, головку сцепления, сцепление, уплотнитель, поршень, пружину, клапан, крышку бутылки, корпус насоса, соломинку,Кружок клапана (с стальным шаром)Поскольку набор голов насоса включает в себя множество форм и количество заказов большое, он может быть выполнен с использованием различных форм.минимальное количество заказа - 10от 1000 до 20 000000Белые и универсальные виды часто доступны на складе. 6Блоки без воздуха обычно цилиндрические, с спецификациями от 15 мл до 50 мл, а некоторые имеют 100 мл. Общая вместимость невелика.Он основан на принципе атмосферного давления, чтобы избежать загрязнения, вызванного косметикой во время использования.Вакуумные бутылки имеют анодированный алюминий, пластмассовые покрытия и цветные пластмассы. 7Клиенты-дистрибьюторы редко открывают формы сами, им нужно больше форм, и стоимость выше. Пятое, цветовая печать. 1Цветовая печать включает в себя, в основном, цветовую печать, цветовые печатные наборы, руководства, листовки, плакаты, фотоальбомы и цветовые наклейки. 2Требования и выбор материалов сложны. Коробка для упаковки также называется складной картон.Подходящая толщина картона может быть выбрана в зависимости от объема и внутреннего веса. Различные классы бумаги могут быть выбраны. Волнообразный картон может быть использован как внутренний облицовка является фиксированной, антивибрации, или потому, что контейнер маленький,размер цветной коробки может быть увеличен, чтобы увеличить внешний видПринцип конструкции нижней части коробки заключается в обеспечении прочности и стремлении к простоте, что сэкономит время на ручной сборке. 3. Цветно-печатные наборы коробок, цветно-печатные и затем монтируемые, могут быть изготовлены в различных спецификациях.Можно выбрать различные спецификации серой бумаги или МДФ. Есть больше ручной работы и более высокая стоимость. Высокий, он используется с ручной сумкой, пузырьком / губкой / бумажной опорой и шелковой тканью одновременно. 4В руководстве можно выбрать обычную бумагу 60g-80g или 105g и 128g, 157g покрытой бумаги, и, как правило, использовать более 105g покрытой бумаги для листовки, плакаты или фотоальбомы. 5Для печати наклейки вы можете выбрать покрытую бумагу и различные материалы наклейки, серебряная алюминиевая бумага или прозрачный ПВХ и другие материалы. 6Для обеспечения эффекта дизайна и для сравнения фактических образцов в цветной печати и документальной, компьютерная проверка может быть проведена при выходе пленки,и плата взимается в соответствии с цветом и размером, обычно 75 юаней/п 7Процесс и внешние эффекты, которые могут быть выполнены в цветной печати, включают полировку поверхности или глянцевый клей, матовый клей, лазерную пленку, горячее золото и серебро и ударные эффекты, пиво,Склеивающая или склеивающая пленка из ПВХ (также называемая окнами) и тепловая чувствительность, красочные луковые ремесла, ультрафиолетовый эффект и т.д. 8Процесс термической рельефной обработки, нет необходимости ударить рельеф после печати, есть очевидный трехмерный эффект, порошок термической рельефной обработки имеет флуоресцентный,матовые и различные цветовые эффекты, и цвет лука процесса (используется больше в поздравительных открытках) 9Лазер имеет два цвета, серебряную карту и золотую карту, и может быть изготовлен в радугу и частичные голограммы покрытые карты, которые имеют высокий анти-фальсификационный эффект. 10. Процесс глазирования подходит для алюминированной пленки и бумаги из алюминиевой фольги. Процесс имеет сильное металлическое чувство, гармоничный и благородный цвет, комфортное ощущение руки,и металлический эффект офорта. 11Стандарты и особенности тарифов на цветную печать: A) Проектирование, электрический выход, проверка и расчет в соответствии с P; B) Начальная плата за цветную печать (800-1200 юаней) минимальное потребление, разумная настройка типографии и увеличение объема печати могут снизить цену на единицу. C) Определить влияние связанных с этим затрат в зависимости от объема и сложности последующих процессов, таких как чрезмерно легкий клей, нагнетание гвоздей, складывание и передавливание Клей имеет соответствующие стандарты зарядки и минимальное потребление. 12В зависимости от сложности процесса, рабочий день соответствующим образом увеличивается для наборов.используется слишком много клея, и срок доставки также будет зависеть от погоды. 13Вопросы, требующие внимания: A) Чтобы избежать больших отклонений между готовым продуктом и образцом цвета,Он должен быть проверен и подтвержден при печати на машине и использоваться в качестве стандарта контроля качества.. В) Метод складывания в руководстве должен быть ясным и единым, а транспортная упаковка цветной печати должна быть объяснена. В) Торба с ручкой может быть спроектирована так, чтобы открываться с одной стороны и с обеих сторон, что может сэкономить затраты на печать и выпуск пленки. D) Объем печати относится к весу бумаги, а не к количеству готового продукта после печати.для экономического заказа требуется большое количество E) Дизайн должен соответствовать требованиям спецификаций цветной печати.метод композиции должен соответствовать характеристикам печати. 14Если количество небольшое и не может соответствовать минимальному заказу на печать или более экономичному количеству заказов, коробка может быть установлена непосредственно через эффект цветной бумаги, чтобы снизить стоимость. В-шестых, алюминиевая платиновая сумка. 1В зависимости от материала, есть чистые алюминиевые пакеты, алюминиевые пакеты, PV, PE, BOPP, PET, PEGT пакеты и т.д. 2Существуют трехсторонний уплотнительный мешок, средний уплотнительный мешок, костный мешок, вертикальный мешок, вакуумный мешок и рулонный мешок. 3Алюминиевый платиновый мешок и усадка пленки характеристики материала: высокобарьерный пластиковый упаковочный материал, который хорош для свежести, качества и срока годности.устойчивость к ударам, прозрачность, микроволновое отопление, удобство и широкий выбор вариантов дизайна упаковки. 4Чистый алюминиевый мешок имеет металлическую текстуру, легко складывается и может быть напечатан цветным.Подходит для испытательной упаковки эмульсии и пастыPET, алюминированный PET, CPE подходят для шампуня или жидкости, BOPP/CPE подходит для повседневных нужд, таких как стиральный порошок. 5Стоимость чистых алюминиевых пакетов примерно на 30% выше, чем цена на единицу оцинкованных пакетов, и экономический заказ больше.Возьмем, к примеру, сумки размером 4×10 см.Большие производители обычно заказывают 100 000 единиц.000Для печати MOQ составляет около 100 кг, около 45 юаней/кг, для печати требуется специальное оборудование для заполнения.и количество мешков с пленкой в рулонах 6×9 см, например, 10 г.
1