Чтобы обеспечить производительность и срок службы, материал резака, измеряющийинструменты и формыкоторый используется в механическом производстве,должен иметь достаточную твердость должен иметь достаточно твердости.
Сегодня я обсужу с вами твердость материала.
Твердость - это мера способности материала сопротивляться местным деформациям, особенно пластическим деформациям, вмятинам или царапинам.чем лучше его износостойкостьДля обеспечения достаточной износостойкости и срока службы требуется определенная твердость.
Виды твердости
Как показано выше, раньше было так много типов твердости.
Определение твердости
1Твердость Бринелла
Метод испытания твердости Бринелла (символ HB), который стал общепринятой спецификацией твердости, является одним из первых методов, разработанных и обобщенных.и способствовало появлению других методов испытания твердости.
Принцип испытания жесткости Бринелла заключается в следующем: после нажатия образца на втягивающее устройство (стальной шар или карбидный шар диаметром Dmm) применяется испытательная сила F,площадь соприкосновения S ((mm2) между всадником шарика и образцом рассчитывается в извилистом диаметре d ((mm), оставленном всадником, и значение, полученное силой испытания, исключено. Когда втягивающее устройство - стальной шар, символ - HBS, а когда цементированный карбидный шар - HBW. k - постоянная (1/g= 1/9.80665 = 0,102).
2Скромность Викера
Твердость Викера (символ HV) является наиболее широко используемым методом испытания, который может быть испытан с любой силой испытания, особенно в области малой твердости ниже 9,807N.
Твердость Викера - это значение, полученное путем деления испытательной силы F ((N) на зону соприкосновения S ((mm2) между стандартной пластиной и втягивателем, рассчитанное на основе диагональной длины d ((mm),средняя длина в обоих направлениях) впадины, сформированной на стандартной пластине впадником (тетрагональный конический бриллиант), относительный угол поверхности =136 ̊) при испытательной силе F ((N). k - постоянная (1/g=1/9.80665)
3Твердость ногтей.
Твердость Knoop (символ HK), как показано в следующей формуле, is calculated by dividing the test force by the indentation projection area A (mm2) based on the longer diagonal length d (mm) of the indentation formed on the standard sheet at the test force F by pressing the long diamond indenter with relative side angles of 172˚30' and 130˚.
Твердость нопота также может быть измерена путем замены индентера Викерса тестера микротвердости на индентер нопота.
4Твердость Рокуэлла.
Твердость Роквелла (символ HR) или твердость поверхности Роквелла измеряется путем применения силы предварительной нагрузки на стандартный лист с использованием бриллиантового втягивателя (угол конца: 120 ̊, радиус конца: 0).2 мм) или сферический индентер (стальной шар или карбидный шар), затем применяется испытательная сила и восстанавливается сила предварительной нагрузки.
Данное значение твердости выводится из формулы твердости, которая выражается как разница между глубиной ввертывания h ((μm) между загруженной силой и силой испытания.Тест на твердость Роквелла использует силу предварительного заряда 98.07N, а испытание твердости поверхности Роквелла использует силу предварительной нагрузки 29,42N. Специфический символ, предоставленный в сочетании с типом всасывателя, силой испытания и формулой твердости, называется шкалой.Японские промышленные стандарты (JIS) определяют различные связанные шкалы твердости.
HR ((Diamond indenter, Rockwell hardness) = 100-h/0,002 h:mm
HR ((Круглое втягивание, твердость Роквелла) = 130-h/0,002 h: мм
HR ((Diamond/ball indenter, твердость поверхности Rockwell) = 100-h/0,001 h:mm
Машины для проверки твердостишироко используются, потому что они просты и быстры в эксплуатации и могут быть испытаны непосредственно на поверхности сырья или деталей.
Руководство по выбору твердости
Руководство по выбору методов испытания твердости для вашей справки:
Материал |
твердость микро-Викерса (Твердость узла) |
Свойства материалов крошечной поверхности | Твердость Викера | Твердость Роквелла | Поверхность Роквелл | Твердость бринеля |
Твердость берега (HS) |
Твердость берега ((HA/HC/HD) | Твердость либа |
Чипы IC | ● | ● | |||||||
Карбид вольфрама, керамика (режущие инструменты) | ▲ | ● | ● | ● | |||||
Материалы из железа и стали (материалы для тепловой обработки) | ● | ▲ | ● | ● | ● | ● | ● | ||
Неметаллические материалы | ● | ▲ | ● | ● | ● | ● | |||
Из пластика | ▲ | ● | |||||||
мельничное колесо | ● | ||||||||
Кастинг | ● | ||||||||
Резина, губка | ● |
формы |
твердость микро-Викерса (Твердость узла) |
Свойства материалов крошечной поверхности | Твердость Викера | Твердость Роквелла | Поверхность Роквелл | Твердость бринеля |
Твердость берега (HS) |
Твердость берега ((HA/HC/HD) | Твердость либа |
Лист металла (безопасная бритва, металлическая фольга) | ● | ● | ● | ● | |||||
Лист металла (безопасная бритва, металлическая фольга) | ● | ● | |||||||
Части и части иглообразные (часы, часы, швейные машины) | ● | ▲ | |||||||
Большие форматные образцы (структуры) | ● | ● | ● | ||||||
Микроструктура металлических материалов (фазная твердость многослойных сплавов) | ● | ● | |||||||
пластиковые пластинки | ▲ | ▲ | ● | ● | |||||
Губка, резиновый лист | ● |
Инспекция, судебное решение |
твердость микро-Викерса (Твердость узла) |
Свойства материалов крошечной поверхности | Твердость Викера | Твердость Роквелла | Поверхность Роквелл | Твердость бринеля |
Твердость берега (HS) |
Твердость берега ((HA/HC/HD) | Твердость либа |
Прочность и свойства материала | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ▲ | ● | ● |
Термообработка | ● | ● | ● | ● | ▲ | ▲ | |||
Толщина карбурирующего отвердительного слоя | ● | ● | |||||||
Толщина слоя декарбуризации | ● | ● | ● | ||||||
Толщина огнетушительного и высокочастотного отвердительных слоев | ● | ● | ● | ||||||
Испытание твердости | ● | ● | |||||||
Максимальная твердость сварной части | ● | ||||||||
Твердость сварного металла | ● | ● | |||||||
Высокотемпературная твердость (особенности высокотемпературной твердости, работоспособность при высоких температурах) | ● | ||||||||
Прочность на перелом (керамика) | ● | ● |
Преобразование выбора твердости
Согласно фактическим данным, максимальная относительная погрешность преобразования формулы составляет 0,75%, что имеет высокое эталонное значение.
Эта формула преобразована в стандартные данные о твердости железных металлов, опубликованные в Китае, и ее ошибка HRC в основном находится в диапазоне ± 0,4HRC, ее максимальная ошибка составляет всего 0,9HRC,и максимальная вычисленная ошибка HV составляет ±15HV.
Эта формула сравнивается с национальным стандартным экспериментальным значением преобразования, и погрешность между результатом расчета формулы преобразования и стандартным экспериментальным значением составляет ±0.1HRC.
Эта формула имеет небольшой диапазон применения и большую погрешность, но ее легко рассчитать и можно использовать, когда точность невысока.
Ошибка между вычисленными результатами и стандартными экспериментальными значениями составляет ± 0,1 HRC.
Ошибка формулы большая, а диапазон использования небольшой, но расчет прост, и его можно использовать, когда точность не высока.
Отношение между твердостью Бринелла и твердостью Викера также основано на σHB=σHV.
Результат преобразования данной формулы сравнивается с преобразованием национального стандарта, и погрешность преобразования составляет ±2HV.
Поскольку соответствующие кривые Кнопа и Роквелла похожи на параболы, приблизительная формула преобразования получена из кривых.
Эта формула точна и может быть использована в качестве справочника.