1、 Анализ основных причин низких выбросов выхлопных газов
| Категория причин |
Специфические проявления и механизмы |
Типичные данные/феномены |
| 1Дефекты конструкции системы вентиляции |
-Недостаточная глубина выхлопной канавки (< 0,03 мм)
- Небольшая площадь поперечного сечения выхлопного канала (< 2 мм 2)
- Длинный путь выхлопа (>50 мм) |
Когда площадь поперечного сечения меньше 1 мм 2, скорость разряда газа меньше 0,5 м/с, в результате чего давление газового конца заполнения превышает 15 МПа |
| 2. Ограниченияструктура формы |
- Точность настройки разделительной поверхности слишком высока (< 0,01 мм)
- разрыв между вставками не используется
- канал потока многополости не сбалансирован |
Когда разрыв между поверхностями раздела составляет 0,02-0,03 мм, эффективность естественного выхлопного газа может достигать 70%;Эффективность выхлопного газа полностью закрытой конструкции < 10% |
| 3Влияние свойств материала |
- Быстрое охлаждение материалов с высокой вязкостью (например, ПК)
- содержание летучих веществ > 0,1%
- ориентация стекловолокна препятствует выхлопным газам |
Потребность в выхлопных газах для PA66 + 30% стекловолокна увеличилась на 40%, что требует дополнительных выхлопных слотов |
| 4. Несоответствие параметров процесса |
- Скорость впрыска больше 90% приводит к задержанию газа.
- преждевременное вмешательство удерживающего давления
- колебания температуры плавления более ± 5 °C |
Когда скорость впрыска больше 120 мм/с, вероятность задержания газа в расплаве увеличивается на 80%; оптимальное давление запускается при заполнении 95% |
| 5Недостаточное обслуживание форм |
- накопление карбидов в выхлопной канаве (толщина > 0,01 мм)
- загрязнение выхлопного канала смазочным маслом из эжектора |
0,01 мм карбидный слой может снизить эффективность выхлопных газов на 50%; очистить по крайней мере два раза в месяц |
2、 Количественное воздействие негативных опасностей от выхлопных газов
| Тип опасности |
Изменения ключевых параметров |
Недостатки качества |
Экономическое воздействие (на основе 100000 циклов) |
| Краткий удар. |
Уровень заполнения <95% |
Короткий выстрел, отсутствующий контур |
Уровень сброса увеличивается на 8-12%, что приводит к потере от 30000 до 50000 юаней |
| Внутренние поры |
Порозность> 0,5% |
Уменьшается прочность на более чем 20% |
Неисправность механической работы приводит к возврату, что приводит к потере от 100000 до 150000 юаней. |
| Поверхность обгорела. |
Местная температура>температура разложения материала +30 °C |
Углеродистые черные пятна и ЛОС превышают нормы |
Уровень утилизации 5-8%, потеря от 20000 до 40000 юаней |
| Марка потока/марка слияния |
Разница температуры на фронте плавления > 15 °C |
Видимые отметки потока и ослабленные механические свойства |
Стоимость вторичной обработки увеличилась на ¥ 15000 до ¥ 30000 |
| Расширенный цикл |
Время заполнения увеличивается более чем на 0,5 с |
Ежедневное производство уменьшается на 15-20% |
Годовая потеря производственных мощностей от 500000 до 800000 иен |
3、 Систематические решения и стандарты параметров
1. Оптимизация проектирования выхлопной системы
·
Многоступенчатая структура выхлопных газов:
·
| уровень |
положение |
Глубина канавки (мм) |
Ширина отверстия (мм) |
Функция |
| Уровень 1 |
Фронт плавления |
0.02-0.03 |
3-5 |
Проникновение и сброс микрогазов |
| уровень 2 |
Основной канал разделительной поверхности |
0.05-0.08 |
6-8 |
Концентрированное отвлечение |
| Уровень 3 |
Периферия плесени |
0.15-0.2 |
10-15 |
Быстрое ослабление давления |
·
·
Технология вакуумного выхлопного газа:
·
o Степень вакуума ≤ -0,09 МПа (абсолютное давление ≤ 10 кПа)
o Время ответа < 0, 3 с (запускается синхронно с действием инъекции)
2Улучшение структуры плесени
·
Использование пробелов вкладок:
·
o Контролировать просвет на 0,02 - 0,03 мм (H7/g6)
o Разместите выхлопные отверстия диаметром 1-1,5 мм и расстоянием 15-20 мм
·
Композитивная структура конформического охлаждения и выхлопных газов:
·
o Откройте микровыпускную канаву (0,01 мм глубины) на 0,5 мм выше канала охлаждающей воды
o Принятие 3D-печати конформных дыхательных путей (площадь поперечного сечения ≥ 3 мм 2)
3Контроль материалов и процессов
·
Стандарты предварительной обработки материалов:
·
| Тип материала |
Температура сушки (°C) |
Время сушки (ч) |
Разрешенные летучие вещества (%) |
| ПК |
120±5 |
4-6 |
≤ 0.02 |
| ABS |
80±3 |
2-3 |
≤ 0.05 |
| POM |
90±2 |
3-4 |
≤ 0.03 |
·
4Интеллектуальный мониторинг и обслуживание
·
Онлайн-система обнаружения:
·
| тип датчика |
Контролируемые параметры |
Предельный уровень тревоги |
| Датчик давления в полости плесени |
Колебания давления> ± 5% |
> 10% за 3 последовательных цикла |
| Инфракрасный термоизолятор |
Местная разница температуры> 20 °C |
Немедленно прекратите, когда температура превышает 30 °C |
| Детектор концентрации газа |
ВОК> 50 ppm |
> 100 ppm запускает сигнализацию |
·
·
План профилактического обслуживания:
·
o каждые 50000 циклов: Ультразвуковая очистка отработанного топлива + Три координаты обнаружения деформации
o Ежеквартально: испытание герметичности вакуумной системы (скорость утечки < 0,5 мл/мин)
4、 Инженерный случай проверки (форма PA6-GF30 для автомобильного впускного коллектора)
| Меры по улучшению |
Изменения параметров |
Эффект улучшения |
| Увеличение вакуумного выхлопного газа (-0,09 МПа) |
Содержание остаточного газа 0,08 → 0,02 см3/г |
Внутренняя пористость колеблется от 7% до 0,3% |
| Оптимизировать кривую впрыска |
Конечная скорость от 90% до 50% |
Сила отметки расплава увеличилась на 40% |
| Принятие 3D-печати для адаптивного выхлопного газа |
Эффективность выхлопных газов от 55% до 92% |
Цикл формования от 38 до 32 с (-15,8%) |
резюмировать
Для искоренения плохого выхлопаНеобходимо создать систему контроля "четыре в одном".:
1Точное проектирование: трехступенчатая выхлопная структура (глубина канавки 0,02-0,2 мм) + поддержка вакуума (≤ -0,09 МПа)
2Контроль материалов: летучие вещества < 0,05%+дополнительные выхлопные газы для материалов из стекловолокна
3Интеллектуальный процесс: Трехступенчатое регулирование скорости впрыска (конечное замедление до 50%) + колебания температуры формы < ± 3 °C
4Прогнозное обслуживание: Ультразвуковая очистка каждые 50000 циклов + онлайн-мониторинг давления/температуры
Для сложных форм (например, для медицинских компонентов с несколькими полостями):
· Использование программного обеспечения Moldflow для прогнозирования площади накопления газа в передней части плавления
· Предварительно установить на месте газовой ловушки миниатюрный выхлопный шприц Φ 0,5 мм
· Использование бериллиевого медного сплава с теплопроводностью более 200 Вт/м · К для изготовления вкладок и ускорения локального рассеивания тепла
Этот план может уменьшить дефекты, связанные с выхлопными газами, более чем на 90%, повысить эффективность производства на 15% -25% и снизить общие затраты на качество на 40% -60%.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!