Как работает пластиковая инъекционная формование?

Инжекционное литье - это сложная техника изготовления, при которой специальное гидравлическое или электрическое оборудование плавит, впрыскивает и помещает пластик в металлическую форму для его формирования.

Впрыскивание пластмассыявляется наиболее распространенным методом производства компонентов, поскольку:

• Гибкость:Производители могут адаптироватьдизайн формыЭто позволяет изготавливать как базовые, так и сложные конструкции.
• Эффективность:Электрические устройства также повышают энергоэффективность.
• Консистенция:Когда параметры строго контролируются, процесс производит тысячи идентичных компонентов с неизменным качеством.
• Экономическая эффективность:Хотя форма самая дорогая, стоимость каждого компонента минимальна, когда она производится в больших количествах.
• Качество:Впрыскивание способно производить многократные “прочные, детальные и высококачественные” компоненты.

В связи с этими преимуществами, скорость, доступностьКачество является предпочтительным методом производства компонентов в широком спектре секторов.

Так как это работает?

Для получения высококачественных пластиковых изделий процесс формования путем впрыска требует тщательного контроля над несколькими переменными.Понимание того, как работает этот процесс, помогает производителям находить надежных производителей, способных обеспечить требуемое качество и последовательность.

Шаг 1: Выбор подходящего термопластика и формы

Перед началом процесса формования впрыском важно выбрать подходящий термопластик и форму, поскольку они образуют готовые изделия.Производители должны убедиться, что пластик и формы хорошо работают вместе, поскольку некоторые полимеры не подходят для конкретных конструкций форм.

Каждая форма состоит из двух частей - полости и ядра.Формы могут быть спроектированы для одного или многих частейФормы часто изготавливаются из стали или алюминия из-за постоянного воздействия высокого давления и тепла.

Шаг 2: плавление и подача термопластика

Машины для литья инжекционным способом могут использовать либо hydraulic power, либо электрическую энергию.

Большинство машин состоят из...

- Подниматель,

- длинная нагретая бочка с внутривенным винтом для впрыска,

- ворота в конце ствола, и

- инструмент формы, прикрепленный к воротам.

Шаг 3: добавление пластика в форму

Когда расплавленный пластик достигнет конца бочки...

- ворота закрываются, и винт возвращается,

- всасывая заранее определенное количество пластика и увеличивая давление для инъекции.

В это время две части формы надежно закрываются под огромным давлением, известным как крепкое давление.

Шаг 4: время ожидания и охлаждения

После того, как большая часть пластика впрыскана в форму, она сохраняется под давлением в течение определенного периода времени, известного как время хранения.

После окончания периода хранения винт оттягивается, снижая давление, что позволяет пластику остыть и закрепиться в форме, процесс, известный как время охлаждения.

Шаг 5: Процессы удаления и отделки

Когда длительность хранения и охлаждения завершена, и компонент в значительной степени сформировался, пины или пластины выброса заставляют его выйти из формы.Затем компонент попадает в камеру или на конвейерную ленту в нижней части машиныПосле того, как все сделано, компоненты готовы к упаковке и отправке производителям.