как сделать пластиковые формы и производить различные виды продукции

Впрыска - это широко используемый производственный процесс для производства пластиковых деталей в больших объемах.

Ниже приведено пошаговое руководство по процессу, включая ключевые критические шаги:

1Проектирование и выбор материалов

Конструкция продукта: Начните с 3D-дизайна детали (с использованием программного обеспечения CAD, такого как Solid Works или Auto,CAD).

Выбор пластмассового материала: выбирать полимер на основе требований части (прочность, температурная устойчивость, гибкость, стоимость и т. д.).

Термопластики (наиболее распространены): PP, PE, ABS, PC, PET.

2Проектирование и изготовление форм

Форма является ядром процесса, обычно изготовленной из закаленной стали (для большого объема производства)

Ключевые особенности формы:

Полости: полые формы, которые образуют часть (один или многополые полости для массового производства).

Система ворот: каналы, которые доставляют расплавленный пластик в полость (например, прут, бегун, ворота).

Система охлаждения: каналы воды внутри формы для быстрого и равномерного охлаждения расплавленного пластика (критически важно для времени цикла и качества деталей).

Система выброса: штыки, пластины или рукава, чтобы выталкивать охлажденную часть из формы.

3Подготовка пластмассового материала

Сушка: многие гигроскопические пластмассы PC, ABS) поглощают влагу из воздуха, что вызывает пузыри или полосы в конечной части.80-120°C для ABS) в течение 2−4 часов.

Красители и добавки: смешивайте пигменты, наполнители (стеклянные волокна) или стабилизаторы (ультрафиолетоустойчивые) по мере необходимости.

4.ВпрыскиваниеНастройка машины

Инжекционные литья состоят из инжекционного блока (пластика плавится) и зажимательного блока (зажимает и открывает форму).

Установка формы: закрепите половины формы за зажимательную установку (установленные и движущиеся пластины).

Установите температуру: нагревайте бочку (инъекционный блок) в зонах, соответствующих температуре плавления пластика (например, 180-230 ° C для PP, 230-300 ° C для ABS).

Сила зажима: настраивайте зажимательный блок так, чтобы приложить достаточно силы, чтобы держать форму закрытой во время инъекции (предотвращает "вспышку" пластиковых утечек между половинами формы).Расчет на основе площади деталей и давления материала.

5Цикл формования впрыском

Один цикл производит одну или несколько частей и включает 4 основных этапа:

а. Пластификация (плавление)

Граникулярный пластик вводят в бочку через трейлер.

Поворачивающийся винт толкает пластик вперед, нагревая его с помощью трения и барельных нагревателей, пока он не расплавится в вязкую жидкость (расплавление).

Винт слегка оттягивается, чтобы накапливать измеренный объем плавления (размер выстрела) на передней части ствола.

b. Инъекция

Винт быстро движется вперед, проталкивая расплавленный пластик через сопла и в дверную систему формы, заполняя полость.

Ключевые параметры:

Давление впрыска: обеспечивает полное заполнение формы (различается в зависимости от материала; например, 700 ≈ 1500 бар).

Скорость впрыска: контролирует скорость заполнения полости (слишком медленно = холодные точки; слишком быстро = турбулентность / воздушные ловушки).

c.Опаковка и хранение

Как только полость заполняется, винт поддерживает давление (держательное давление), чтобы "загрузить" дополнительный пластик в форму, компенсируя уменьшение по мере охлаждения пластика.

Уменьшает следы от опускания и обеспечивает точность измерений.

d. Охлаждение

Система охлаждения формы циркулирует водой, чтобы удалить тепло, затвердевая пластик.

e. Выброс

После охлаждения зажиматель открывает форму.

Выбросные булавки выталкивают затвердевшую часть из полости.

Цикл повторяется (обычно 10−60 секунд, в зависимости от размера, структуры, веса, производительности и т.д.).