Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.

Впрыска - это широко используемый производственный процесс для производства пластиковых деталей в больших объемах.   Ниже приведено пошаговое руководство по процессу, включая ключевые критические шаги: 1Проектирование и выбор материалов Конструкция продукта: Начните с 3D-дизайна детали (с использованием программного обеспечения CAD, такого как Solid Works или Auto,CAD). Выбор пластмассового материала: выбирать полимер на основе требований части (прочность, температурная устойчивость, гибкость, стоимость и т. д.). Термопластики (наиболее распространены): PP, PE, ABS, PC, PET. 2Проектирование и изготовление форм Форма является ядром процесса, обычно изготовленной из закаленной стали (для большого объема производства) Ключевые особенности формы: Полости: полые формы, которые образуют часть (один или многополые полости для массового производства). Система ворот: каналы, которые доставляют расплавленный пластик в полость (например, прут, бегун, ворота). Система охлаждения: каналы воды внутри формы для быстрого и равномерного охлаждения расплавленного пластика (критически важно для времени цикла и качества деталей). Система выброса: штыки, пластины или рукава, чтобы выталкивать охлажденную часть из формы. 3Подготовка пластмассового материала Сушка: многие гигроскопические пластмассы PC, ABS) поглощают влагу из воздуха, что вызывает пузыри или полосы в конечной части.80-120°C для ABS) в течение 2−4 часов. Красители и добавки: смешивайте пигменты, наполнители (стеклянные волокна) или стабилизаторы (ультрафиолетоустойчивые) по мере необходимости. 4.ВпрыскиваниеНастройка машины Инжекционные литья состоят из инжекционного блока (пластика плавится) и зажимательного блока (зажимает и открывает форму). Установка формы: закрепите половины формы за зажимательную установку (установленные и движущиеся пластины). Установите температуру: нагревайте бочку (инъекционный блок) в зонах, соответствующих температуре плавления пластика (например, 180-230 ° C для PP, 230-300 ° C для ABS). Сила зажима: настраивайте зажимательный блок так, чтобы приложить достаточно силы, чтобы держать форму закрытой во время инъекции (предотвращает "вспышку" пластиковых утечек между половинами формы).Расчет на основе площади деталей и давления материала. 5Цикл формования впрыском Один цикл производит одну или несколько частей и включает 4 основных этапа: а. Пластификация (плавление) Граникулярный пластик вводят в бочку через трейлер. Поворачивающийся винт толкает пластик вперед, нагревая его с помощью трения и барельных нагревателей, пока он не расплавится в вязкую жидкость (расплавление). Винт слегка оттягивается, чтобы накапливать измеренный объем плавления (размер выстрела) на передней части ствола. b. Инъекция Винт быстро движется вперед, проталкивая расплавленный пластик через сопла и в дверную систему формы, заполняя полость. Ключевые параметры: Давление впрыска: обеспечивает полное заполнение формы (различается в зависимости от материала; например, 700 ≈ 1500 бар). Скорость впрыска: контролирует скорость заполнения полости (слишком медленно = холодные точки; слишком быстро = турбулентность / воздушные ловушки). c.Опаковка и хранение Как только полость заполняется, винт поддерживает давление (держательное давление), чтобы "загрузить" дополнительный пластик в форму, компенсируя уменьшение по мере охлаждения пластика. Уменьшает следы от опускания и обеспечивает точность измерений. d. Охлаждение Система охлаждения формы циркулирует водой, чтобы удалить тепло, затвердевая пластик. e. Выброс После охлаждения зажиматель открывает форму. Выбросные булавки выталкивают затвердевшую часть из полости. Цикл повторяется (обычно 10−60 секунд, в зависимости от размера, структуры, веса, производительности и т.д.).    

1、 Анализ основных причин низких выбросов выхлопных газов Категория причин Специфические проявления и механизмы Типичные данные/феномены 1Дефекты конструкции системы вентиляции -Недостаточная глубина выхлопной канавки (< 0,03 мм)- Небольшая площадь поперечного сечения выхлопного канала (< 2 мм 2)- Длинный путь выхлопа (>50 мм) Когда площадь поперечного сечения меньше 1 мм 2, скорость разряда газа меньше 0,5 м/с, в результате чего давление газового конца заполнения превышает 15 МПа 2. Ограниченияструктура формы - Точность настройки разделительной поверхности слишком высока (< 0,01 мм)- разрыв между вставками не используется- канал потока многополости не сбалансирован Когда разрыв между поверхностями раздела составляет 0,02-0,03 мм, эффективность естественного выхлопного газа может достигать 70%;Эффективность выхлопного газа полностью закрытой конструкции < 10% 3Влияние свойств материала - Быстрое охлаждение материалов с высокой вязкостью (например, ПК)- содержание летучих веществ > 0,1%- ориентация стекловолокна препятствует выхлопным газам Потребность в выхлопных газах для PA66 + 30% стекловолокна увеличилась на 40%, что требует дополнительных выхлопных слотов 4. Несоответствие параметров процесса - Скорость впрыска больше 90% приводит к задержанию газа.- преждевременное вмешательство удерживающего давления- колебания температуры плавления более ± 5 °C Когда скорость впрыска больше 120 мм/с, вероятность задержания газа в расплаве увеличивается на 80%; оптимальное давление запускается при заполнении 95% 5Недостаточное обслуживание форм - накопление карбидов в выхлопной канаве (толщина > 0,01 мм)- загрязнение выхлопного канала смазочным маслом из эжектора 0,01 мм карбидный слой может снизить эффективность выхлопных газов на 50%; очистить по крайней мере два раза в месяц   2、 Количественное воздействие негативных опасностей от выхлопных газов Тип опасности Изменения ключевых параметров Недостатки качества Экономическое воздействие (на основе 100000 циклов) Краткий удар. Уровень заполнения 0,5% Уменьшается прочность на более чем 20% Неисправность механической работы приводит к возврату, что приводит к потере от 100000 до 150000 юаней. Поверхность обгорела. Местная температура>температура разложения материала +30 °C Углеродистые черные пятна и ЛОС превышают нормы Уровень утилизации 5-8%, потеря от 20000 до 40000 юаней Марка потока/марка слияния Разница температуры на фронте плавления > 15 °C Видимые отметки потока и ослабленные механические свойства Стоимость вторичной обработки увеличилась на ¥ 15000 до ¥ 30000 Расширенный цикл Время заполнения увеличивается более чем на 0,5 с Ежедневное производство уменьшается на 15-20% Годовая потеря производственных мощностей от 500000 до 800000 иен 3、 Систематические решения и стандарты параметров 1. Оптимизация проектирования выхлопной системы · Многоступенчатая структура выхлопных газов: · уровень положение Глубина канавки (мм) Ширина отверстия (мм) Функция Уровень 1 Фронт плавления 0.02-0.03 3-5 Проникновение и сброс микрогазов уровень 2 Основной канал разделительной поверхности 0.05-0.08 6-8 Концентрированное отвлечение Уровень 3 Периферия плесени 0.15-0.2 10-15 Быстрое ослабление давления · · Технология вакуумного выхлопного газа: · o Степень вакуума ≤ -0,09 МПа (абсолютное давление ≤ 10 кПа) o Время ответа < 0, 3 с (запускается синхронно с действием инъекции) 2Улучшение структуры плесени · Использование пробелов вкладок: · o Контролировать просвет на 0,02 - 0,03 мм (H7/g6) o Разместите выхлопные отверстия диаметром 1-1,5 мм и расстоянием 15-20 мм · Композитивная структура конформического охлаждения и выхлопных газов: · o Откройте микровыпускную канаву (0,01 мм глубины) на 0,5 мм выше канала охлаждающей воды o Принятие 3D-печати конформных дыхательных путей (площадь поперечного сечения ≥ 3 мм 2) 3Контроль материалов и процессов · Стандарты предварительной обработки материалов: · Тип материала Температура сушки (°C) Время сушки (ч) Разрешенные летучие вещества (%) ПК 120±5 4-6 ≤ 0.02 ABS 80±3 2-3 ≤ 0.05 POM 90±2 3-4 ≤ 0.03 ·   4Интеллектуальный мониторинг и обслуживание · Онлайн-система обнаружения: · тип датчика Контролируемые параметры Предельный уровень тревоги Датчик давления в полости плесени Колебания давления> ± 5% > 10% за 3 последовательных цикла Инфракрасный термоизолятор Местная разница температуры> 20 °C Немедленно прекратите, когда температура превышает 30 °C Детектор концентрации газа ВОК> 50 ppm > 100 ppm запускает сигнализацию · · План профилактического обслуживания: · o каждые 50000 циклов: Ультразвуковая очистка отработанного топлива + Три координаты обнаружения деформации o Ежеквартально: испытание герметичности вакуумной системы (скорость утечки < 0,5 мл/мин) 4、 Инженерный случай проверки (форма PA6-GF30 для автомобильного впускного коллектора) Меры по улучшению Изменения параметров Эффект улучшения Увеличение вакуумного выхлопного газа (-0,09 МПа) Содержание остаточного газа 0,08 → 0,02 см3/г Внутренняя пористость колеблется от 7% до 0,3% Оптимизировать кривую впрыска Конечная скорость от 90% до 50% Сила отметки расплава увеличилась на 40% Принятие 3D-печати для адаптивного выхлопного газа Эффективность выхлопных газов от 55% до 92% Цикл формования от 38 до 32 с (-15,8%) резюмировать Для искоренения плохого выхлопаНеобходимо создать систему контроля "четыре в одном".: 1Точное проектирование: трехступенчатая выхлопная структура (глубина канавки 0,02-0,2 мм) + поддержка вакуума (≤ -0,09 МПа) 2Контроль материалов: летучие вещества < 0,05%+дополнительные выхлопные газы для материалов из стекловолокна 3Интеллектуальный процесс: Трехступенчатое регулирование скорости впрыска (конечное замедление до 50%) + колебания температуры формы < ± 3 °C 4Прогнозное обслуживание: Ультразвуковая очистка каждые 50000 циклов + онлайн-мониторинг давления/температуры Для сложных форм (например, для медицинских компонентов с несколькими полостями): · Использование программного обеспечения Moldflow для прогнозирования площади накопления газа в передней части плавления · Предварительно установить на месте газовой ловушки миниатюрный выхлопный шприц Φ 0,5 мм · Использование бериллиевого медного сплава с теплопроводностью более 200 Вт/м · К для изготовления вкладок и ускорения локального рассеивания тепла Этот план может уменьшить дефекты, связанные с выхлопными газами, более чем на 90%, повысить эффективность производства на 15% -25% и снизить общие затраты на качество на 40% -60%.    

Инжекционное литье - это сложная техника изготовления, при которой специальное гидравлическое или электрическое оборудование плавит, впрыскивает и помещает пластик в металлическую форму для его формирования. Впрыскивание пластмассыявляется наиболее распространенным методом производства компонентов, поскольку: Гибкость:Производители могут адаптироватьдизайн формыЭто позволяет изготавливать как базовые, так и сложные конструкции. Эффективность:Электрические устройства также повышают энергоэффективность. Консистенция:Когда параметры строго контролируются, процесс производит тысячи идентичных компонентов с неизменным качеством. Экономическая эффективность:Хотя форма самая дорогая, стоимость каждого компонента минимальна, когда она производится в больших количествах. Качество:Впрыскивание способно производить многократные “прочные, детальные и высококачественные” компоненты. В связи с этими преимуществами, скорость, доступностьКачество является предпочтительным методом производства компонентов в широком спектре секторов. Так как это работает? Для получения высококачественных пластиковых изделий процесс формования путем впрыска требует тщательного контроля над несколькими переменными.Понимание того, как работает этот процесс, помогает производителям находить надежных производителей, способных обеспечить требуемое качество и последовательность. Шаг 1: Выбор подходящего термопластика и формы Перед началом процесса формования впрыском важно выбрать подходящий термопластик и форму, поскольку они образуют готовые изделия.Производители должны убедиться, что пластик и формы хорошо работают вместе, поскольку некоторые полимеры не подходят для конкретных конструкций форм. Каждая форма состоит из двух частей - полости и ядра.Формы могут быть спроектированы для одного или многих частейФормы часто изготавливаются из стали или алюминия из-за постоянного воздействия высокого давления и тепла. Шаг 2: плавление и подача термопластика Машины для литья инжекционным способом могут использовать либо hydraulic power, либо электрическую энергию. Большинство машин состоят из... - Подниматель, - длинная нагретая бочка с внутривенным винтом для впрыска, - ворота в конце ствола, и - инструмент формы, прикрепленный к воротам. Шаг 3: добавление пластика в форму Когда расплавленный пластик достигнет конца бочки... - ворота закрываются, и винт возвращается, - всасывая заранее определенное количество пластика и увеличивая давление для инъекции. В это время две части формы надежно закрываются под огромным давлением, известным как крепкое давление. Шаг 4: время ожидания и охлаждения После того, как большая часть пластика впрыскана в форму, она сохраняется под давлением в течение определенного периода времени, известного как время хранения. После окончания периода хранения винт оттягивается, снижая давление, что позволяет пластику остыть и закрепиться в форме, процесс, известный как время охлаждения. Шаг 5: Процессы удаления и отделки Когда длительность хранения и охлаждения завершена, и компонент в значительной степени сформировался, пины или пластины выброса заставляют его выйти из формы.Затем компонент попадает в камеру или на конвейерную ленту в нижней части машиныПосле того, как все сделано, компоненты готовы к упаковке и отправке производителям.

Чтобы обеспечить производительность и срок службы, материал резака, измеряющийинструменты и формыкоторый используется в механическом производстве,должен иметь достаточную твердость должен иметь достаточно твердости.   Сегодня я обсужу с вами твердость материала.   Твердость - это мера способности материала сопротивляться местным деформациям, особенно пластическим деформациям, вмятинам или царапинам.чем лучше его износостойкостьДля обеспечения достаточной износостойкости и срока службы требуется определенная твердость.   Виды твердости     Как показано выше, раньше было так много типов твердости.   Определение твердости   1Твердость Бринелла Метод испытания твердости Бринелла (символ HB), который стал общепринятой спецификацией твердости, является одним из первых методов, разработанных и обобщенных.и способствовало появлению других методов испытания твердости. Принцип испытания жесткости Бринелла заключается в следующем: после нажатия образца на втягивающее устройство (стальной шар или карбидный шар диаметром Dmm) применяется испытательная сила F,площадь соприкосновения S ((mm2) между всадником шарика и образцом рассчитывается в извилистом диаметре d ((mm), оставленном всадником, и значение, полученное силой испытания, исключено. Когда втягивающее устройство - стальной шар, символ - HBS, а когда цементированный карбидный шар - HBW. k - постоянная (1/g= 1/9.80665 = 0,102). 2Скромность Викера Твердость Викера (символ HV) является наиболее широко используемым методом испытания, который может быть испытан с любой силой испытания, особенно в области малой твердости ниже 9,807N. Твердость Викера - это значение, полученное путем деления испытательной силы F ((N) на зону соприкосновения S ((mm2) между стандартной пластиной и втягивателем, рассчитанное на основе диагональной длины d ((mm),средняя длина в обоих направлениях) впадины, сформированной на стандартной пластине впадником (тетрагональный конический бриллиант), относительный угол поверхности =136 ̊) при испытательной силе F ((N). k - постоянная (1/g=1/9.80665) 3Твердость ногтей. Твердость Knoop (символ HK), как показано в следующей формуле, is calculated by dividing the test force by the indentation projection area A (mm2) based on the longer diagonal length d (mm) of the indentation formed on the standard sheet at the test force F by pressing the long diamond indenter with relative side angles of 172˚30' and 130˚. Твердость нопота также может быть измерена путем замены индентера Викерса тестера микротвердости на индентер нопота. 4Твердость Рокуэлла. Твердость Роквелла (символ HR) или твердость поверхности Роквелла измеряется путем применения силы предварительной нагрузки на стандартный лист с использованием бриллиантового втягивателя (угол конца: 120 ̊, радиус конца: 0).2 мм) или сферический индентер (стальной шар или карбидный шар), затем применяется испытательная сила и восстанавливается сила предварительной нагрузки. Данное значение твердости выводится из формулы твердости, которая выражается как разница между глубиной ввертывания h ((μm) между загруженной силой и силой испытания.Тест на твердость Роквелла использует силу предварительного заряда 98.07N, а испытание твердости поверхности Роквелла использует силу предварительной нагрузки 29,42N. Специфический символ, предоставленный в сочетании с типом всасывателя, силой испытания и формулой твердости, называется шкалой.Японские промышленные стандарты (JIS) определяют различные связанные шкалы твердости.   HR ((Diamond indenter, Rockwell hardness) = 100-h/0,002 h:mm HR ((Круглое втягивание, твердость Роквелла) = 130-h/0,002 h: мм HR ((Diamond/ball indenter, твердость поверхности Rockwell) = 100-h/0,001 h:mm     Машины для проверки твердостишироко используются, потому что они просты и быстры в эксплуатации и могут быть испытаны непосредственно на поверхности сырья или деталей. Руководство по выбору твердости Руководство по выбору методов испытания твердости для вашей справки: Материал твердость микро-Викерса (Твердость узла) Свойства материалов крошечной поверхности Твердость Викера Твердость Роквелла Поверхность Роквелл Твердость бринеля Твердость берега (HS) Твердость берега ((HA/HC/HD) Твердость либа Чипы IC ● ●               Карбид вольфрама, керамика (режущие инструменты)   ▲ ● ●     ●     Материалы из железа и стали (материалы для тепловой обработки) ● ▲ ● ● ●   ●   ● Неметаллические материалы ● ▲ ● ● ● ●       Из пластика   ▲   ●           мельничное колесо       ●           Кастинг               ●   Резина, губка           ●           формы твердость микро-Викерса (Твердость узла) Свойства материалов крошечной поверхности Твердость Викера Твердость Роквелла Поверхность Роквелл Твердость бринеля Твердость берега (HS) Твердость берега ((HA/HC/HD) Твердость либа Лист металла (безопасная бритва, металлическая фольга) ● ● ●   ●         Лист металла (безопасная бритва, металлическая фольга) ● ●               Части и части иглообразные (часы, часы, швейные машины) ● ▲               Большие форматные образцы (структуры)             ● ● ● Микроструктура металлических материалов (фазная твердость многослойных сплавов) ● ●               пластиковые пластинки ▲ ▲   ●   ●       Губка, резиновый лист           ●           Инспекция, судебное решение твердость микро-Викерса (Твердость узла) Свойства материалов крошечной поверхности Твердость Викера Твердость Роквелла Поверхность Роквелл Твердость бринеля Твердость берега (HS) Твердость берега ((HA/HC/HD) Твердость либа Прочность и свойства материала ● ● ● ● ● ● ▲ ● ● Термообработка ●   ● ● ●   ▲   ▲ Толщина карбурирующего отвердительного слоя ●   ●             Толщина слоя декарбуризации ●   ●   ●         Толщина огнетушительного и высокочастотного отвердительных слоев ●   ● ●           Испытание твердости     ● ●           Максимальная твердость сварной части     ●             Твердость сварного металла     ● ●           Высокотемпературная твердость (особенности высокотемпературной твердости, работоспособность при высоких температурах)     ●             Прочность на перелом (керамика) ●   ●               Преобразование выбора твердости Преобразование Knoop в Vickers Основываясь на том, что предметы с одинаковой твердостью имеют одинаковое сопротивление двум типам Knoop Vickers вставщиков,напряжение двух типов Vickers Knoop втягивателей под нагрузкой вычитается соответственно, а затем в соответствии с σHK=σHV получается HV=0.968HK. Эта формула измеряется при низкой нагрузке, и ошибка относительно велика. Кроме того, когда значение твердости больше HV900,ошибка этой формулы очень большая, и эталонное значение теряется. После выведения и коррекции предлагается формула преобразования твердости Кнопа и твердости Викера. Согласно фактическим данным, максимальная относительная погрешность преобразования формулы составляет 0,75%, что имеет высокое эталонное значение. Преобразование Rockwell в Vickers К Хансу. Формула преобразования Qvarnstorm, предложенная Qvarnstorm, модифицируется, чтобы получить формулу преобразования твердости Роквелла в твердость Викерса: Эта формула преобразована в стандартные данные о твердости железных металлов, опубликованные в Китае, и ее ошибка HRC в основном находится в диапазоне ± 0,4HRC, ее максимальная ошибка составляет всего 0,9HRC,и максимальная вычисленная ошибка HV составляет ±15HV. Согласно напряжению σHRC=σHV различных втягивателей, формула получается путем анализа кривой связи между твердостью Роквелла и глубиной втягивания твердости Викерса. Эта формула сравнивается с национальным стандартным экспериментальным значением преобразования, и погрешность между результатом расчета формулы преобразования и стандартным экспериментальным значением составляет ±0.1HRC. Согласно фактическим экспериментальным данным, преобразование твердости Роквелла в твердость Викера обсуждается с помощью линейной регрессии, и получается формула: Эта формула имеет небольшой диапазон применения и большую погрешность, но ее легко рассчитать и можно использовать, когда точность невысока. Преобразование твердости Rockwell в твердость Brinell Была проанализирована связь между глубиной ввертывания Бринелла и глубиной ввертывания Роквелла, и формула преобразования была получена в соответствии с напряжением σHRC = σHB ввертывателя. Ошибка между вычисленными результатами и стандартными экспериментальными значениями составляет ± 0,1 HRC. Согласно фактическим экспериментальным данным, формула была получена методом линейной регрессии. Ошибка формулы большая, а диапазон использования небольшой, но расчет прост, и его можно использовать, когда точность не высока. Преобразование Бринелла в Викерс Отношение между твердостью Бринелла и твердостью Викера также основано на σHB=σHV. Результат преобразования данной формулы сравнивается с преобразованием национального стандарта, и погрешность преобразования составляет ±2HV. Преобразование Knoop в Rockwell Поскольку соответствующие кривые Кнопа и Роквелла похожи на параболы, приблизительная формула преобразования получена из кривых. Эта формула точна и может быть использована в качестве справочника.